碳載氮氣純化裝置也叫氮氣純化設(shè)備，是我公司研發(fā)生產(chǎn)的高端氣體純化設(shè)備，用于工業(yè)上氮氣除雜，主要除去的是氮氣中的氧氣，以提高氮氣的純度。氮氣純化裝置廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造、醫(yī)藥、化工、冶金、電力部門等領(lǐng)域。

它使用活性炭等碳材料作為吸附劑。其主要工作原理是利用碳材料對空氣中的有害氣體分子進行吸附，將其從空氣中去除，從而凈化空氣。它的純度通常很高，氮氣純度能達到99.9999%。本文重點講述碳載氮氣純化原理，以及工藝流程和優(yōu)勢。

碳載氮氣純化裝置原理概述

碳載純化裝置是利用除氧型催化劑在350℃溫度條件下使普氮氣體中的O2與催化劑中的C發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CO2（C+O2→CO2），并經(jīng)過過濾器過濾除塵，除去碳催化劑除氧后的灰份，然后利用干燥劑能吸收CO2的功能將部分CO2除去，從而制得高純氮氣的設(shè)備。

其最大的特點為不需要配備氫氣源及出口氨氣中不含氫，本裝置需按氮氣產(chǎn)量的1.1倍配置原料氮氣，原料氮氣的純度一般為99.9%，其運行成本最理想。

氮氣純化裝置工藝流程

氮氣純化裝置，一般由換熱器、除氧塔、冷卻器、干燥塔、粉塵過濾器、控制柜等等組成。

1、除氧

普氮進入除氧塔升溫后，普氮中的氧與催化劑中的碳催化劑進行反應(yīng)，來除去普氮中的氧，然后經(jīng)過濾器除去氣體中因催化劑除氧產(chǎn)生的粉塵。

除氧塔中的催化劑屬消耗型，一般每隔30~45天需更換一次，更換時系統(tǒng)提示切換到另一塔繼續(xù)工作。

2、冷卻

除氧塔出來的高溫氮氣，經(jīng)管路進入換熱器初次冷卻降溫后（約75℃以下）進入風(fēng)冷卻器,經(jīng)風(fēng)冷卻器再次降溫后（約45℃以下）進入干燥塔。

3、吸附干燥并脫除二氧化碳

經(jīng)冷卻后的氮氣，進入由兩只干燥塔組成的氮氣干燥系統(tǒng)，并吸附除氧后產(chǎn)生的二氧化碳，最后經(jīng)過粉塵過濾器過濾得到所需高純氮氣。其中一只干燥塔吸附時，另一只已吸附飽和的干燥塔再生。再生時，需不斷通入少量干燥高純氮氣，并進行加熱，吹掃分子篩，且通過排空閥排空，使干燥塔分子篩再生。再生完畢后，冷卻備用。

4、電氣控制系統(tǒng)

裝置的電氣控制系統(tǒng)可分為三部分，由自動切換閥門、自動恒溫控制及溫控切換組成。程序控制包括普氮純度偏低報警、普氮壓力偏低報警等從而使裝置能實現(xiàn)相關(guān)的自動控制。

碳載氮氣純化裝置的優(yōu)勢

1. 安全、可靠，常溫條件下產(chǎn)生低壓氮氣，從而規(guī)避了由高壓罐以及低溫液氮罐帶來的潛在安全風(fēng)險，氮氣純化裝置可以連續(xù)24小時工作提供源源不斷的氮氣，且無需人值守；
2. 緊湊的設(shè)計、靈活的配置，純化裝置體積緊湊，節(jié)省實驗室空間;可以根據(jù)用戶的氣體需求，靈活的配置各類模塊組成；
3. 能量節(jié)約模式，無氮氣需求時自動進入待機模式；

總而言之，氮氣純化裝置具有良好的氣密性及抗污染能力，加熱氮氣純化裝置采用內(nèi)熱式結(jié)構(gòu)，容器外圍采用新穎的保溫材料，散熱小，能耗低，無污染。工藝上采用復(fù)式流程，能連續(xù)工作。該設(shè)備用于工業(yè)上氮氣除雜，主要除去的是氮氣中的氧氣，以提高氮氣的純度。如果您有高純度氮氣的需要，歡迎聯(lián)系浙江盛爾氣體設(shè)備制造有限公司！