無損檢測技術(shù)的原理和注意事項

無損檢測（NDT）是工業(yè)中的一項重要流程，涉及在不造成任何損害的情況下評估材料、部件和結(jié)構(gòu)的完整性、質(zhì)量和安全性。無損檢測技術(shù)對于確保從飛機部件到管道、橋梁，甚至醫(yī)療設(shè)備的可靠性和性能都至關(guān)重要。在氣體設(shè)備中，主要用來檢測鋼材等材料是否達標，保證設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

氣體設(shè)備廠家一般在多種情況下都需要進行拍片檢測，請無損檢測機構(gòu)的人員來進行監(jiān)檢工作。

無損檢測的常用方法

超聲檢測 UT（Ultrasonic Testing）

作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)。

射線檢測 RT（Radiographic Testing）

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料深處，并由一截面進入另一個截面時，在截面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

磁粉檢測 MT（Magnetic particle Testing）
滲透檢測 PT（Penetrant Testing）

在被檢工件表面涂覆某些滲透力較強的滲透液，在毛細作用下，滲透液被滲入到工件表面開口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的滲透液（保留滲透到表面缺陷中的滲透液），再在工件表面上涂上一層顯像劑，缺陷中的滲透液在毛細作用下重新被吸到工件的表面，從而形成缺陷的痕跡。根據(jù)在LUYOR-3410高強度黑光燈照射（熒光滲透液）或白光（著色滲透液）下觀察到的缺陷顯示痕跡，作為缺陷的評定。

渦流檢測 ET（Eddy current Testing）

渦流檢測是一種非接觸式的檢測方法，是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)上的一種無損檢測方法，它適用于導(dǎo)電材料。當把一塊導(dǎo)體置于交變磁場中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，及產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸和缺陷等）的變化，會導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)的檢測方法，稱為渦流檢測。

無損探傷檢測注意事項

與破壞性檢測配合使用

無損檢測技術(shù)有其局限性，因此需與破壞性檢測結(jié)果對比結(jié)合，才能準確評定。例如，液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外，還需進行爆破試驗；鍋爐管焊縫有時需要切取試樣進行金相和斷口檢驗。

正確選擇檢測時機

無損檢測的時機應(yīng)根據(jù)檢測目的來決定。例如，為檢測高強鋼焊縫有無延遲裂紋，應(yīng)在焊接完成24小時后進行；檢查熱處理工藝時，應(yīng)在熱處理后進行檢測。

合理選擇無損檢測方法

檢測前應(yīng)根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、可能的缺陷類型和位置，選擇合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷適合超聲波檢測，工件表面細小裂紋應(yīng)選擇磁粉或滲透檢測，以保證安全性和經(jīng)濟性。

綜合應(yīng)用多種無損檢測方法

不要只依賴一種無損檢測方法，盡可能多種方法結(jié)合使用。例如，超聲波對裂紋探測靈敏但定性不足，而射線檢測則定性準確，兩者結(jié)合能確保檢測結(jié)果可靠準確。同時應(yīng)結(jié)合材料、焊接和加工工藝等相關(guān)知識，綜合判斷檢測結(jié)果。

無損檢測在氣體設(shè)備中的運用

氣體設(shè)備中對于壓力容器需要進行無損檢測。我司主要的壓力容器包括深冷空分設(shè)備中的精餾塔，純化器，或者大型管道等進行無損檢測。

無損檢測的內(nèi)容主要包括：1、審查無損檢測方案;抽查檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題處理的符合性； 2、核查現(xiàn)場作業(yè)無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及其持證合格符合項目，是否與現(xiàn)場公示一致性；3、審查工藝文件及其批準程序的符合性，抽查無損檢測記錄、報告的符合性；4、抽查壓力管道射線檢測底片的符合性;現(xiàn)場射線檢測抽查；