制氮機(jī)在金屬加工行業(yè)的應(yīng)用

許多工廠用激光來切割金屬，如鋼和鋁。這些激光切割機(jī)通常利用氮氣來消除過程中產(chǎn)生的水分和氧氣。

氮氣切割金屬

首先，重要的是探索氮在這些過程中的使用，以了解大容量存儲系統(tǒng)和氮生成系統(tǒng)之間的影響和差異。工廠激光器在金屬的切割點使用氮氣，因為該過程中使用的高溫通常會導(dǎo)致氧化。當(dāng)發(fā)生氧化時，被切割的金屬件可能會損壞，產(chǎn)生切割的工具也會損壞。結(jié)構(gòu)損壞或不準(zhǔn)確的切割會使零件變?nèi)醪⑹蛊錈o用。在激光與金屬的接觸點使用氮氣可去除切割區(qū)域中的氧氣，并有助于在切割時冷卻模具，從而防止氧化。這種預(yù)防措施提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了廢金屬的產(chǎn)生并減少了零件的返工。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

制氮系統(tǒng)

制氮系統(tǒng)是一種獨特的方式，可以為金屬制造和許多其他行業(yè)提供可持續(xù)的氮供應(yīng)方式。有兩種類型的氮氣發(fā)生器：變壓吸收式 (PSA) 和膜式。PSA 系統(tǒng)使用碳分子篩在高壓下吸附氧氣，同時允許氮氣通過。膜使用中空的多孔纖維將 N2 分子與氧氣中存在的其他分子分開。

用于激光切割應(yīng)用的典型氮氣生成系統(tǒng)將具有以下組件：制氮機(jī)、儲罐、高壓增壓器和高壓儲罐。大多數(shù)激光切割應(yīng)用都需要 PSA制氮機(jī)來實現(xiàn)所需的流速和純度。激光切割應(yīng)用需要高流速和高壓，這就是為什么所有制氮裝置都設(shè)計為用氮氣填充 6、12、18 或 24 號瓶子，而不是直接將氣體輸送到應(yīng)用中。如果設(shè)計和尺寸正確，這些系統(tǒng)可以高效運(yùn)行并且?guī)缀醪恍枰O(jiān)控。

壓縮機(jī)從周圍的大氣中抽取空氣，然后通過過濾器和干燥器。該過濾器和干燥器將去除可能損壞發(fā)電系統(tǒng)的油、水和微粒。如果是 PSA制氮機(jī)，則在通過過濾器后，干燥的空氣將在進(jìn)入制氮機(jī)之前進(jìn)入額外的預(yù)過濾器。然后氮氣被輸送到高壓增壓器中，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計將其增壓至 2,500 psi 或 5,000 psi。一旦氮氣達(dá)到高壓，它就會被輸送到氣瓶組中，在那里儲存。

經(jīng)濟(jì)效益

與大容量存儲系統(tǒng)相比，使用氮氣生成系統(tǒng)的優(yōu)勢清單很長且很有希望。就目前而言，工廠大約有50%的工廠使用其中一種。造成這種情況的原因有幾個，其中一個原因是制氮系統(tǒng)對工廠來說是一筆巨大的前期投入成本。大部分節(jié)省來自系統(tǒng)是直接購買的，而且工廠不受制氮供應(yīng)商的約束。這降低了許多成本，包括租金、成本和送貨費。另一個原因是防止使用大容量存儲系統(tǒng)時發(fā)生的氮浪費造成的損失。制氮機(jī)只在需要時使用，并且只能產(chǎn)生所需的特定數(shù)量的氮氣，解決了氣體浪費。

因為向制氮機(jī)輸送清潔、干燥的空氣絕對至關(guān)重要，所以該系統(tǒng)配備了多個過濾器和組件，以確保實現(xiàn)這一點。這些元件旨在去除水、油和其他污染物，必須對其進(jìn)行維護(hù)，以便從整個系統(tǒng)中獲得最佳壽命。妥善保養(yǎng)的發(fā)電系統(tǒng)可以使用 15 年以上。預(yù)過濾器通常每六個月到一年需要維護(hù)一次，而制氮機(jī)內(nèi)的過濾器則需要每六個月更換一次。發(fā)電機(jī)本身每年需要維護(hù)一次，干燥機(jī)中的預(yù)過濾器應(yīng)每六個月至一年更換一次。與壓縮機(jī)一樣，系統(tǒng)中所有元件的維護(hù)頻率可能會根據(jù)這些基準(zhǔn)增加或減少，具體取決于它們所用于的過程。